一片片鞋料垃圾经过撕碎、加入添加剂、成型等工序，“变身”燃料棒。这些燃料经过气化，可替代企业燃煤，既节能减排又降低企业燃料成本。这一幕神奇的变化，就发生在
偃师市华润热电有限公司内。
鞋料垃圾满天飞
近年来，随着偃师市制鞋行业的日益壮大，制鞋行业已成为我市的一大支柱产业。在轰隆作响的机器声中，一双双布鞋、注塑鞋为我市创造了大量
社会财富和就业岗位，繁荣了经济发展。
但是，快速增长的鞋料垃圾令企业和政府部门十分头疼。从市鞋业协会了解到，偃师市目前拥有制鞋企业500余家，产品涵盖了注塑布鞋、PU布鞋等10余个品种，价格从几十元到几百元不等。2014年，我市鞋业总产值达到59.4亿元，是全国最大的布鞋生产基地。这些制鞋企业大多分部在城关镇、山化、岳滩、首阳山等镇。
以前由于没有专业的工业垃圾中转站和垃圾焚烧处理中心，一些企业将鞋料垃圾运往邙山一带或者洛河流域，自行焚烧，环境污染十分严峻。由于缺乏专人管理，邙山一带时常出现焚烧垃圾的情况，浓烟滚滚，气味刺鼻，许多人对此颇多怨言。
偃师市有关部门一直在苦苦寻找彻底解决的办法。市鞋业协会主要负责人告诉我们，我市也曾组织镇（区）将鞋料垃圾集中收集，运往垃圾填埋场进行专业处理，但因路途远，不划算，部分企业便采取随意倾倒、焚烧的方式处理鞋料垃圾，遏制焚烧鞋料事件的发生，成效并不突出。
垃圾“变身”再生能源
鞋料垃圾的处理曾引来诸多社会人士的关注。
洛阳市金杯鞋业有限公司负责人于前进与布鞋打了20多年交道，对此颇有发言权：“这不仅是鞋企、政府急需解决的难题，更成为引人注目的社会话题，以致很多人对我市的环境心存偏见。其实只要处理得当，鞋料垃圾没有那么‘邪恶’”。
让于前进高兴的是，2013年9月份，得知温州华泰公司成功研究出目前国际上最先进的技术后，我市华润热电马上前去“招亲”，把这一项目“抢”到了手。企业只用了短短几个月时间就建成了一条鞋料垃圾作无害化处理生产线，日处理废鞋料20吨，让他的企业再也不为焚烧鞋料而发愁。
6月26日，在华润热电有限公司无害化处理现场，一片片鞋料垃圾通过传送带进入流水线，通过撕碎、添加添加剂、成型等工序，变成燃料棒。
“一吨鞋料能抵上半吨煤炭，不仅解决了鞋厂燃烧鞋料，污染空气的难题，也让我们企业节约了成本，两全其美。”华润热电有限公司工程师张曙光介绍，这些燃料棒作为再生能源，气化时可转化为热量。
据悉，第一条生产线每天可处理20吨鞋料垃圾， 2014年，洛阳华润热电有限公司
投资150万元，在原有的两条破碎、处置废弃鞋料生产线上，又自行研发新建鞋业废料环保处置生产线1条，随着第二条，第三条生产线的投入运营，日处理废鞋料的能力最高可达到480吨。目前，三条生产线累计处理的鞋料垃圾15940吨。
热心公益肩负社会责任
考虑到全市每年要焚烧大量的秸秆，华润热电有限公司领导层又冒出了一个大胆的想法：改装流水线，增加焚烧秸秆，在考察了上海等地的一些秸秆生物质燃料项目后，华润热电有限公司不惜重金，准备再开一条生产线，解决全市的秸秆焚烧难题。
张曙光说，目前上海的秸秆生物质燃料企业每购进一台机器，就能拿到数万元的补贴。而华润热电现在完全是靠着企业盈利来贴补这一举措，可以说是不计成本，但能支撑多久就难说了。除了政府补贴，他还希望解决堆场和运输问题。目前在苏北、上海等地，目前主要采用的收集方式是“企业+村委+农户”，这应该也是我市今后的方向。如今华润热电已经开始实验，焚烧一些废弃的木料。
“如果能在每个村建一个秸秆收储点就好了，有生产需要时再运输到厂里进行燃烧。”他希望通过政府部门和农民们、企业家共同的努力，逐步让秸秆回收利用在偃师走上正轨。
此外，位于华润热电有限公司内的污泥处置工程项目于2014年10月开工建设，12月初建成投运，顺利通过了洛阳市创建国家环境保护模范城市验收组的验收，每天处置污泥约60吨。截至目前，共处置污泥980吨。
建设“生态偃师”， 人人有责。在此，希望广大企业能够切实担负起环境保护的责任，积极倡导环保理念，主动把废弃的鞋料、秸秆、污泥等固态废物，送到洛阳华润热电有限公司固体废物无害化处置中心，进行集中处理，共同维护我们赖以生存的家园。（王雷 讯）
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